武漢澆包預(yù)熱器-澆包預(yù)熱器生產(chǎn)廠家-東青機(jī)械廠家(多圖)：

鋁水包,裝配式建筑模具,鋼筋桁架

鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，澆包預(yù)熱器多少錢，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，武漢澆包預(yù)熱器，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長(zhǎng)度控制在600-800mm，火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm；

   d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm；

   e）鋁水澆包為非脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在1～1.5小時(shí)；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在1.5～2小時(shí)；

   f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在2～2.5小時(shí)；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，燃?xì)鉂舶A(yù)熱器廠家，烘干時(shí)間控制在2.5～3小時(shí)；

鋁水包內(nèi)襯耐火材料組成及作用

鋁水包內(nèi)襯耐火材料有三層：保溫層、永jiu層、工作層。

   保溫層的作用：1.防止鋁水包外殼變形；2.防止出現(xiàn)鋁水溫將大，減少包壁向外界熱傳導(dǎo)的熱量。

   永jiu層的作用：是當(dāng)工作層耐火材料局部侵蝕掉或侵蝕到很薄時(shí)，防止漏穿的鋁水燒壞金屬殼，提高鋁水包金屬殼體的使用壽命，da限度的使用工作層內(nèi)襯提高鋁水包的使用壽命，提高使用的安全性，降低耐火材料消耗。

   工作層的作用：工作層耐火材料直接接觸鋁水與鋁渣，承受著鋁水與鋁渣的機(jī)械沖刷及高溫化學(xué)侵蝕。工作層在鋁水包內(nèi)襯中是主要的一層，鋁水包的壽命高低取決于工作層耐火材料的材質(zhì)、砌筑水平以及鋁水與鋁渣對(duì)此層機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕的程度。因此對(duì)工作層的材料選擇和砌筑必須給以重視。

鋁水澆包是一種敞開(kāi)式盛裝和運(yùn)送鋁水的設(shè)備，現(xiàn)在又附加了脫磷、脫硅、脫硫的功能。當(dāng)鋁水澆包裝運(yùn)鋁水時(shí)，鋁水澆包內(nèi)襯要經(jīng)受高溫、熱沖擊、機(jī)械磨損和渣、鋁的化學(xué)侵蝕作用；倒出鋁水時(shí)，鋁水沖擊面侵蝕更甚。同時(shí)，鋁水澆包是在高、低溫交替狀況下工作的，其間隔周期越長(zhǎng)，內(nèi)襯損毀越嚴(yán)重。因此，鋁水澆包內(nèi)襯一般應(yīng)選擇抗侵蝕、高強(qiáng)度、抗熱震的耐火材料。在鋁水澆包內(nèi)進(jìn)行脫磷、脫硅、脫硫處理時(shí)，工作條件更苛刻，加重內(nèi)襯的侵蝕。脫硫處理劑是石灰、螢石；脫硅處理劑是鐵磷和石灰；脫硫處理采用FeO-CaO-CaF2或蘇打Na2CO3。在脫磷、脫硅、脫硫的過(guò)程中，爐渣的堿度變化較大，從0.5變化到3.0以上，耐火材料的侵蝕嚴(yán)重，加上攪動(dòng)鋁水的沖刷，以及間歇式作業(yè)所造成的溫度波動(dòng)，澆包預(yù)熱器制造廠，在鋁水澆包內(nèi)襯，特別是渣線部位耐火材料的損毀加劇。為此，所選擇的耐火材料應(yīng)具有良好的抗渣性能，既能抗酸性渣又能抗堿性渣，有良好的抗剝落性。
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